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                        全自动制丸机

                        简要描述:自动中药制丸机是我们公司推出的一款新型制丸机械,它是制药行业的制丸设备。汇集各家全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作,机壳明亮,易清洗,符合GMP标准规范。

                        • 产品型号:DZ-2C
                        • 厂商性质:生产厂家
                        • 更新时间:2020-09-24
                        • 访  问  量:933
                        详细介绍
                        品牌步源药机产地国产
                        产品新旧全新结构类型立式
                        产品大小中型自动化程度全自动
                        用途制药工业

                        自动制丸机DZ-2C操作说明  全自动制丸机

                        一、自动制丸机工作原理

                        将混合或炼制好的药料送入料仓内,喂入叶片内旋,通过双螺杆挤压,4孔出药口,快速制丸。出料口与搓丸口*接触,药一出,直接制丸,经过双搓轮快速切磋,制成大小均匀的药丸。

                        二、开机前检查

                        1、检查接线是否正确。

                        2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。

                        3、检查电控系统是否正常无误。

                        4、检查推料系统是否安装正确。

                        5、检查制丸系统制丸刀是否对正,紧固。

                        6、接地线是否牢靠。

                         

                        三、自动制丸机开机运行

                        1、首先接通电源,整机通电。按出条按钮,出条电机启动,推进器运行。按制丸运行按钮,制丸电机启动,再按制丸调速按扭,同时调整运行速度。

                        2、推料、制丸、切丸运行正常后,将药料均匀加入料箱中,在推进器的旋转挤压下从出条口挤出4根药条药条直接进入制丸刀。经过双搓轮快速切磋,制丸大小均匀的药丸。

                         

                        自动制丸机常见问题及解决方法

                        一、表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
                         ①药料中含纤维多;
                         ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
                         ③药粉过粗;
                         ④加蜜量少而且混合不均;
                         ⑤润滑剂用量不足。
                        解决方法:一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

                        二、蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
                        ①用蜜量不足;
                        ②蜜温较低;
                        ③蜜炼制的过老;
                        ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
                        解决方法:将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。

                        三、皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
                        ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸;
                        ②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
                        ③润滑剂使用不当;
                        解决办法:将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

                        四、返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
                        ①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
                        ②合坨不均匀;
                        ③蜂蜜炼制不到程度。
                        解决办法:一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。

                        五、空心 :当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。解决办法:加强合坨和搓丸。

                        六、发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
                        ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
                        ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
                        ③包装不严密,在贮存中污染。

                        解决办法:应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
                        以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。

                         全自动制丸机

                         

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